Rotă industrială Direcție blocare-rezistență la șoc Roată pivotantă TPR/PU/Endurant (zincare)

Ce ar trebui să fac când rotile industriale sunt degumate sau sparte?În perioada în care am fost în vizită la clienți, am întâlnit un client care făcea mașini și echipamente.Mi-a spus că au mai folosit un lot de roți industriale și au avut loc un număr mare de explozii de anvelope pentru roți în timpul utilizării acestor roți.Nu era nici o cale.Utilizați, nu există nicio modalitate de a cumpăra un lot nou mai târziu.După ce am auzit acest caz, am avut o înțelegere detaliată a utilizării acestuia, precum și un parametru al diferitelor aspecte ale acestei turnatoare industriale, precum și o situație a acestei companii.Abia atunci mi-am dat seama că roata industrială nu poate îndeplini cerințele atunci când rulează cu o sarcină.Deoarece dispozitivul clientului este de tip acționat adesea în mișcare, este predispus să se degumeze sau să se spargă odată ce timpul de rulare cu sarcină este prea lung.

În general, dacă rotile industriale utilizate de clienți se mișcă și împing adesea, atunci vom eșantiona lotul de roți industriale produse pentru testul de mers cu sarcină înainte de a părăsi fabrica sau dacă clientul are cerințe speciale, vom efectua teste relative. .Pentru a preveni produsele defecte și pentru a îmbunătăți calitatea rolelor industriale, este foarte important ca producătorul de role industriale să inspecteze calitatea produsului.Când rotile industriale sunt degumate sau sparte, inspecția calității produsului ar trebui consolidată.

Test de rezistență la abraziune a roților industriale sub sarcină:

1. Scopul testului: testați dacă roțile industriale produse îndeplinesc cerințele și asigură calitatea produsului.

2. Temperatura ambiantă: fără cerințe speciale de mediu, mediul interior obișnuit este bine.

3. Echipament de testare: mașină de testare multifuncțională cu roți.

4. Înălțimea obstacolelor de mers: roțile moi reprezintă 3% din diametrul roții, roțile dure nu, obstacolele și roțile sunt la un unghi de 45°, iar cele două obstacole sunt plasate alternativ.

5. Momentul testului: Produsul finit după ce roata unică este complet răcită după turnarea prin injecție, iar suportul este nituit și asamblat.

6. Duritatea benzii de rulare: TPU (85A-100A), TPE/TPR (65A-90A)

7. Standard de testare: executați în principal conform cerințelor standard ale clientului.

8. Toate produsele eșantionate aleatoriu în producția normală trebuie să fie încărcate la 1,2 ori capacitatea de încărcare convențională și să funcționeze continuu timp de 5 ore;testul materialului de intrare trebuie să fie testat la 1,2 ori capacitatea normală de încărcare și să ruleze continuu timp de 8 ore, iar anvelopele nu trebuie să aibă fisuri, descuamări și uzură excesivă locală;Toate piesele roților industriale sunt calificate fără deteriorare anormală sau deformare permanentă care afectează utilizarea.Rulmentul (manșonul) se rotește normal, fără slăbiri și blocaje.

Există multe beneficii ale testului de mers portant cu rotile industriale.Poate detecta durata de viață a acestei roți în condiții de lucru pe termen lung.În același proces de producție, rotile industriale produse din diferite materiale pot fi testate și comparate, iar calitatea materialelor de turnare poate fi distinsă.Și rău.În mediul actual bazat pe profit, pentru a-și reduce propriile costuri, unii producători de rotile industriale folosesc materiale reciclate (unele materiale reciclate au fost reciclate de multe ori, cu duritate slabă și deconectare ușoară).Există multe bavuri, iar diferențele sunt mai multe: transparența slabă, culoarea slabă, elasticitatea slabă, rezistența slabă la temperaturi ridicate și ușor de spart.Prin urmare, acești factori pot determina deteriorarea performanței generale a roților industriale.În calitate de cumpărători și consumatori, aceștia ar trebui să își intensifice conștientizarea în acest sens pentru a-și proteja mai bine propriile drepturi și interese.